2025开门红〡锅炉不烧煤，蒸汽不含水！帕莱顿公司产品升级引来订单飙升

一台每小时产1吨蒸汽的设备，每年可减少碳排放180吨。山东帕莱顿锅炉制造有限公司最新研发的复合舱蒸汽发生器去年底投产，今年一季度订单同比增长50%。

2月17日，在山东帕莱顿锅炉制造有限公司生产车间，一台银灰色复合舱蒸汽发生器被送入检测区。随着启动键按下，大量蒸汽瞬间喷涌而出。“产品出厂前最后一道工序，就是检测每小时能否达到设定的蒸汽产生量。”公司副总经理李新芳介绍，目前，该设备单月产能120台仍供不应求，订单已排满一季度。

蒸汽发生器即传统锅炉的升级版，在纺织印染、食品加工、生物制药等领域扮演着至关重要的角色。帕莱顿公司2019年落户德州天衢新区，一直专注高端蒸汽发生器的研发与生产，产品分贯流舱与复合舱两大系列、10余款不同型号，涵盖了从每小时产出0.5吨蒸汽的精巧机型，到每小时产出2.5吨蒸汽的高效机型。

“贯流舱是市场上的主打产品，但复合舱是我们的‘王炸’产品。比如，现代饲料行业对蒸汽含水量要求极为严苛，普通贯流舱产生的蒸汽含水量在5%左右，无法保证小分子饲料颗粒粒粒分明。而复合舱则能够加热到200℃至230℃，并兼具完全除湿功能。饲料保持了良好流动性的同时，营养和质量指标也绝佳。”李新芳说。

帕莱顿落户天衢新区后，盯上了行业的高端需求，组建技术攻坚团队，于2024年6月研发成功复合舱系列产品，将蒸汽含水量控制在1%以内，甚至能完全实现不含水、超高温，满足蒸汽消毒领域特定行业的需求。

帕莱顿所有产品采用天然气燃料，相较于传统锅炉，节能减排成效显著。李新芳介绍：“以每小时产出1吨蒸汽为例，年减碳量能够达到180吨，相当于种植1.2万棵乔木的生态效益。”

能耗降低背后还有一笔经济账。山东大海集团纺织有限公司引入2台帕莱顿1吨蒸汽发生器后，相较于传统锅炉，每小时节约10立方米天然气，年节省天然气费用132万元。

眼下，帕莱顿公司正加速推进数字化转型，占地80余亩的智能化工厂即将开工建设。投产后，现有关键生产工序100%自动化覆盖，售出产品将纳入物联网系统，一旦出现故障，系统自动报警，通过毫秒级数据回传，形成从“制造交付”到“智慧运维”的生态闭环。